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EVA发泡配方

EVA发泡配方一般由以下几种原料构成:主料、填充剂、发泡剂、架桥剂、发泡促进剂、润滑剂


主料很明了了,就是EVA和/或PE。当然,为了改善产品的物理性能,还可以适当添加一些其他材料,比如:橡胶、POE等。还甚至可以添加一点TPR来加强某些物理性能。EVA呢,主要主要指标就是VA含量,它的高低决定几乎与EVA发泡制品的一切性能都有直接关系。当然有的只用PE也能发泡。具体 用什么主料还是要看产品的要求。填充剂:目前用于碳酸钙或者滑石粉。它的用途在与降低成本,增加产品刚性等等。还能起一点导热的作用。一般以粒径大小做为质量指标(当然,含水量也是一方面),比如说120目、400目等。原则上越细越好,当然价格也会高一些。大用量在我见过的配方中有40Phr(用量为主料的百分比)。


发泡剂一般都习惯用AC系列的发泡剂,比如AC-3000H,AC系列发泡剂属于高温发泡剂,分解温度在220多度。也有低温发泡剂,比如AD300,分解温度在140度,还有中温发泡剂等。因为价格相差并不大,而高温发泡剂相对来说会稳定一些,所以现在很多老做EVA的都改用高温的了,也有搭配使用的。AC的用量得根据具体倍率。架桥剂:现在用的多的是DCP,以前也有用TAIC,PL400等。DCP的半衰期180度时是1分钟,130度时是10分钟,所以呢一般练料时温度尽量控制在120度以下。有的产品对气味也有要求的,可以使用另外一种架桥剂BIPB,它一般和TAIC配合使用。DCP的用量,在平板发泡和模内小发泡中,一般用0.5-0.6Phr,射出发泡中一般0.8-1.0Phr。当然,也有适当减一点的,也有不同此用法的。


发泡促进剂现在用得比较多的有两种,氧化锌粉和硬脂酸锌粉。以前我们这也用这两种搭配,现在只用氧化锌了。单一种也能达到效果,而且产品的稳定性可能还要好一些。氧化锌能使AC的分解温度降低到160度左右,便于生产。我们这有个共识。一般氧化锌用量不超过0.2Phr,过多产品收缩会相对大一点。当然,太少的话发泡速度太慢,所以不要低于1.0Phr.


润滑剂一般用硬脂酸。其实它没有多大作用,就是让练料是不粘机器。用多了反而不好,因为它能降低分之间摩擦力,使大多数物理性能都能降低。推荐0.5Phr.

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